我們都知道，當下的時代是一個變革的時代，也就意味著一些革命性的生產方式和生產工藝充斥在我們周圍，這也算是一種幸運，能夠見證工藝的革命與發展。鋁塑包裝便是其中的一種新型生產工藝，可能聽到這個名詞，大多數人會下意識的以為不太了解，但其實在日常生活中我們經常會遇見這種工藝，比如制藥中的藥丸，膠囊等，或者是輕化食品，電子元件等都會用到，今天我們就一起來討論討論鋁塑包裝的相關問題。

鋁塑泡罩包裝機由于生產廠商的不同而存在著很多種形式，國內外產品的性能水平也存在著很大的差異，現有的鋁塑泡罩包裝機大體可以分為如下四類：滾筒連續式鋁塑泡罩包裝機(此種機型已逐步淘汰)、板滾連續式鋁塑泡罩包裝機、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機、平板連續式鋁塑泡罩包裝機(此種機型尚未廣泛使用)。

鋁塑泡罩包裝機可以按成型和熱壓封合方式來區分，成型分為滾筒式和平板式。平板式正壓成型效果好于滾筒式真空成型;熱合也分為滾筒式和平板式平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可*性等方面優于平板式熱壓封合。

根據生產經驗，發現鋁塑泡罩包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現問題，下面簡要介紹如何解決這些問題。

1、泡罩成型

根據泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加熱后通過模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要從以下幾方面著手解決：

(1) PVC薄膜(硬片)是否為合格產品;

(2)加熱裝置的溫度是否過高或過低;

(3)加熱裝置的表面是否粘連PVC;

(4)成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢;

(5)成型模具的冷卻系統是否工作正常、有效;

(6)滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值，管路有無非正常損耗;

(7)平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗;

(8)平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現象。

2、熱壓封合

在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。

在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。

不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋深淺不一、熱合時PVC帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決：

(1)鋁箔是否為合格產品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠;

(2)加熱裝置的溫度是否過高或過低;

(3)PVC帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力;

(4)熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥(板)的孔洞內;

(5)網紋輥(板)上的網紋是否紋路清晰、深淺一致;

(6)熱封模具的冷卻系統是否工作正常、有效;

(7)熱封所需的壓力是否正常;

(8)熱封輥(板)和網紋輥(板)是否平行。

3、有些技術先進的鋁塑泡罩包裝機裝備有各種自動監控裝置，能夠起到各種保護作用，在發現下列問題時自動停止機器的運行：

(1)安全防護罩打開;

(2)壓縮空氣壓力不足;

(3) 加熱溫度不夠;

(4) PVC薄膜或鋁箔用完;

(5)包裝的藥品用完;

(6)某些工位機械過載;

(7)電路過載。

在下列問題沒有解決之前，機器不能夠啟動運行：

(1)安全防護罩未完全關閉;

(2)壓縮空氣壓力不足;

(3)加熱溫度不夠;

(4)缺少PVC或鋁箔薄膜;

(5)過載或其它故障尚未排除;

(6)功能按鍵的設置有誤，急停開關鍵未復位等。

注意事項

1、不要安裝，機座下有橡膠輪，可移動。

2、專職人員培訓操作、維護。

3、應按接地標牌指定位置接入地線。

4、機器應保持整潔。

5、機器生產前各部位必須加油(參操作條文)。

6、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

7、提議本機最好采用無油空壓機。

8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。

那么上述就是鋁塑包裝的問題及相關的解決辦法，那么對于想要研究或者是想要投資這類生產工藝新的朋友來講是一個非常好的參考資料或者是參考方案，而對于此類新的工藝在生產過程中肯定是會出現比較多的問題，無論是想研究好這類工藝或者是投資掌握這類工藝都不屬易事，小編建議還是要認真查閱相關資料來加以判別，今天的鋁塑包裝的相關問題就介紹到這里。